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电镀废水因工艺不同，水质复杂，成分不易控制，在使用COD快速测定仪和氨氮快速测定仪对电镀废水中的COD和氨氮进行检测时，发现二者的浓度比较高，那么电镀废水中的氨氮及COD去除有什么好的解决方案呢？
电镀行业是重污染行业也是耗水大户，电镀废水的水质与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理以及企业用水方式等多种因素有关，水质复杂，成分不易控制。90%以上电镀废水来自于镀件的清洗过程，造成的污染大致可分为以下几类：
各种金属离子污染，常见的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等；其次是如硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氧化钠和碳酸钠等酸碱类物质的污染；化学毒物污染（剧毒氰化物的复杂络合物如[Au（CN）2]、[Cu（CN）4]2-等）；有机需氧物质的污染；无机固体悬浮物等污染。这些污染物本身或其化合物存在一定的毒害性，如不经处理排放，将造成严重的环境污染。
电镀废水中有机物来自电镀前处理添加的大量表面活性剂预膜剂、及其它部分助剂（如缓蚀剂等）；电镀工艺过程中添加的光亮剂等多组分混合高分子有机化合物和电镀后处理工艺中添加的脱水剂、抗腐蚀剂等，多种电镀的电镀工艺中添加氨水、氯化铵等化学药品。目前对于价格较高的几种金属如镍、铜等已实现部分或全部回收，电镀废水处理的一般方法化学沉淀、离子交换等，金属处理技术并未去除电镀废水中有机物及氨氮，反渗透、电渗析、活性炭吸附等去除重金属的同时也对有机物具有良好的去除效果，但由于处理成本高，应用受到极大的限制。
目前有关电镀废水处理的设计规范、教科书及期刊上对电镀废水中有机物和氨氮的去除方面可供参考的资料和工程实例均较少，随着太湖流域水质标准的制定，电镀废水中的COD和氨氮的去除也引起广泛的关注。
本文的目的
（1）探讨铁碳微电解对水中金属、COD和氨氮的去除能力；
（2）研究水解酸化对电镀废水COD及氨氮的去除情况，对B/C比的影响；
（3）探讨活性污泥对电镀废水中COD及氨氮的去除效果；
（4）研究铁碳+水解酸化+好氧MBR对电镀废水中COD和氨氮的去除作用。
试验装置与方法
电镀废水首先进入铁碳反应槽，再进入水解酸化池和MBR反应池。其中，铁碳反应的原料为铁刨花，在反应池中加入铁刨花，调节pH值至酸性，通过曝气使废水与其充分接触，反应完全后，排水至沉淀池，取上清液进行检测。水解酸化池的体积为6.9L，空床停留时间约为15h，MBR反应池体积3L，空床停留时间7h左右。首先通过柠檬酸配制的电镀模拟废水对活性污泥进行培养驯化后，逐步按照20%、50%、100%的比例在进水中添加实际电镀废水。
结论
（1）pH=2～4为铁碳反应的最佳初始pH值范围，溶液pH值升高至不在变化后达到最佳反应时间，铁碳反应可提高废水的B/C比，去除水中残留的重金属离子。
（2）水解酸化能够提高电镀废水的可生化性，水解酸化后COD的平均去除率为36.27%，BOD平均去除率为55.81%。
（3）好氧MBR反应器可进一步提高系统的处理效果，累积出水COD的平均去除率为69.57%，BOD的去除率为75.79%。进水中适当添加碳源和增设回流可促进氨氮的去除，出水氨氮浓度可降低至15mg/L以下。
（4）铁碳+水解酸化+好氧MBR能够有效的去除电镀废水中的COD和氨氮，使各项指标降低至相应国家标准排放值之下。
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